机械工程学报

作者：彭飞, 张彦彬, 崔歆, 刘明政, 梁晓亮, 徐培明, 周宗明, 李长河

单位：1. 青岛理工大学教育部工业流体节能与污染控制重点实验室 青岛 266520;2. 山东大学机械工程学院 济南 250100;3. 泰山体育产业集团有限公司 山东 泰安 253600;4. 汉能(青岛)润滑科技有限公司 青岛 266200

关键词：磨削,砂轮建模,运动轨迹,接触模型,工件形貌,表面粗糙度预测；

基金：国家自然科学基金(52475469，52105457，52375447)、山东省泰山学者青年专家计划(tsqn202211179)和山东省青年科技人才托举工程(SDAST 2021qt12)资助项目。

工件表面形貌和粗糙度是磨削加工的重要衡量指标，实现其精准预测对于精密制造的智能化转型升级尤为重要。然而，磨削工件表面创成是一个具有随机性的复杂物理过程，目前基于物理机制的模型预测精度亟待提升。基于此，通过考虑磨削过程的几何学和运动学，详细综述了工件表面形貌的预测模型与方法。首先，综述了包括随机平面方法在内的6种磨粒几何建模方法，探索了磨粒表征参数对拟真性的影响规律。其次，总结磨粒在砂轮表面位姿随机分布的数学模型，探索模型参数对磨粒的突出高度等参数的影响规律，并关联总结磨粒可控排布的砂轮的制备与修整方法。随后，分析了平面磨削、超声辅助磨削等不同磨削工艺的磨粒运动学模型，讨论在不同接触形式下磨粒与工件表面之间的相互作用机理，结合动态有效磨粒模型归纳了表面粗糙度的预测模型。最后，统计分析现有粗糙度模型预测误差，误差范围4.47%～37.65%、平均误差11.59%。为磨削表面形貌和粗糙度的精准预测提供新思路，能够为磨削机理与数据分析相融合的智能预测方法提供借鉴。

来源：2025年第13期

《机械工程学报》期刊编辑部

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