机械工程学报

作者：艾诚, 张龙, 郭敏, 黄太文, 刘林

单位：1. 长安大学材料科学与工程学院 西安 710064;2. 西北工业大学凝固技术国家重点实验室 西安 710072

关键词：液态金属冷却法,镍基单晶高温合金,显微组织,固溶处理,铸造缺陷,力学性能；

基金：NSAF联合基金(U2330202)、国家自然科学基金(52175162，51975123)、福建省科技计划区域发展(2024H4017)、广东省江门市科技局关键核心技术“揭榜挂帅”(2023780200030009506)和福建省重点技术创新和产业化(2023XQ005，2024XQ010)资助项目。

与目前已在工业上得到广泛应用的快速凝固法(High rate solidification，HRS)相比，液态金属冷却法(Liquid metal cooling，LMC)具有更高的温度梯度，因此在制备大尺寸单晶涡轮叶片时具有显著的优势。归纳总结HRS与LMC技术的工作原理与温度梯度，由HRS与LMC技术制备的单晶高温合金铸件的枝晶组织、显微偏析、固溶处理、显微孔洞、铸造缺陷形成倾向与力学性能等特点。与HRS技术相比，LMC技术可显著地细化枝晶间距，并降低铸态组织中元素的显微偏析倾向；LMC技术可有效地降低固溶处理难度，并降低铸态和热处理态合金中显微孔洞的数量和尺寸；LMC技术可有效地降低定向凝固时雀斑和缘板杂晶等铸态缺陷的形成倾向；在较低的服役温度下，LMC技术可有效地提高合金的低周疲劳性能和高周疲劳性能。然而，LMC技术存在选晶器中引晶段晶体取向控制效果较差和Sn污染等问题，需要采用优化定向凝固工艺参数和使用高强度定向凝固型壳等方法解决上述问题。

来源：2024年第24期

《机械工程学报》期刊编辑部

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