机械工程学报

作者：苏志朋, 梁志强, 李娟, 王飞, 魏正义, 刘月红, 金惟薇, 马悦, 殷振, 王西彬

单位：1. 北京理工大学机械与车辆学院 北京 100081;2. 内蒙古北方重工业集团有限公司 包头 014030;3. 苏州科技大学机械工程学院 苏州 215009

关键词：超声振动,微铣削,微磨削,聚晶金刚石工具,钛合金；

基金：国家自然科学基金(52375400、51975053)、转化应用(D44F9A65，2B0188E1)和内蒙古重点研发(2022YFHH0121)资助项目。

微铣削是实现航空微小零件精密加工的主要方法，但是受尺寸效应影响，使用该工艺加工钛合金等塑性高且强度大的材料时，易产生严重的切削变形以及毛刺等缺陷，影响微小零件加工质量。针对钛合金微槽加工过程中出现塑性变形大以及毛刺损伤严重的问题，提出超声螺线辅助铣磨加工方法，将平面加工轨迹转变为三维螺线，进而实现微铣磨工具的端面和圆柱面与工件周期性分离，降低微铣磨力，改善微槽加工质量。开展超声辅助钛合金微槽铣磨加工仿真与试验研究，对比分析不同超声振动方式对微槽毛刺尺寸、表面质量、分形维数以及微铣磨力的影响，结果表明，相比无超声辅助、纵扭超声辅助以及切向超声辅助加工方法，超声螺线辅助加工得到毛刺尺寸最小，表面粗糙度最低，分形维数最大，微铣磨力最小。钛合金微槽加工质量得到了提高。验证了超声螺线辅助加工方法在钛合金微槽加工中的优势。

来源：2024年第9期

《机械工程学报》期刊编辑部

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