机械工程学报

作者：朱可, 霍彦文, 武通海, 陈志雄

单位：1. 西安交通大学现代设计及转子轴承系统教育部重点实验室 西安 710049;2. 上海工程技术大学航空运输学院 上海 201620

关键词：磨损表面形貌,原位测量,三维重构图像,光度立体视觉,微观形貌；

基金：国家重点研发计划（2018YFB1306100）和国家自然科学基金（51675403）资助项目。

基于图像的表面微观磨损形貌分析在磨损机理及状态分析中具有重要的地位，三维显微成像技术的应用已经将二维磨损形貌图像分析拓展到更丰富的三维分析领域。然而，从设备维护及故障监测的角度，在机或原位测量显然比上述先进测量更具吸引力，并且复杂、昂贵的先进表面测量技术至今无法打破其在机或原位测量的壁垒。针对现场检测与三维分析的需求，将光度立体视觉原理引入至微观磨损形貌的原位测量，借助便携式平面图像采集系统进行光学设计，提出一种采用多阴影平面图像的三维表面重构方法。首先，通过张正友标定法实现空间点由图像坐标系到相机坐标系的转换；然后，基于成像系统建立近场点光源模型，并由光度立体视觉算法求解表面法向量；最后，基于FC算法计算表面深度与高度信息，完成磨损表面微观形貌三维重构。基于上述方法，研制便携式图像采集与三维重构系统，分别对平面和曲面两类表面进行检测试验，并与共聚焦显微镜测量结果进行对比。测量与对比结果表明，截面曲线上特征点之间的高度差误差小于4.2%，截面二维参数误差小于10.9%，三维表面参数误差小于12.9%。上述工作表明，所提出的方法为机械设备部件磨损表面原位测量与分析提供有效的技术手段。

来源：2021年第10期

《机械工程学报》期刊编辑部

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