机械工程学报

作者：李建明, 王相宇, 乔阳, 付秀丽, 郭培全

单位：济南大学机械工程学院 济南 250022

关键词：Inconel718,低温力学性能,本构模型,低温切削,有限元仿真；

基金：山东省高等学校科技计划（J17KZ001，2019KJB021）、山东省重点研发计划（2019GGX104096）和国家自然科学基金（51675230）资助项目。

低温切削加工技术可以有效改善高温合金加工过程中存在的切削温度高、加工质量差等问题。对镍基合金Inconel 718进行低温条件下的静态拉伸试验和Hopkinson压杆试验，测试Inconel 718合金低温力学性能，构建合金低温本构模型，采用单因素切削试验与有限元仿真相结合的方法，研究低温切削加工Inconel 718合金的切屑形貌、切削温度场和应力场。试验结果表明，在低温条件下，Inconel 718合金的强度提高，延伸率和塑性降低；修正后的Johnson-Cook本构模型可以准确地描述Inconel 718合金在低温条件下的动态力学性能；低温切削试验表明低温冷却导致切屑的锯齿化程度增大；仿真结果表明低温切削有效降低了切削区域的温度，改善了切削变形区的应力分布。与传统切削加工方式相比，低温切削技术对高温合金的切削加工性有很明显的改善。

来源：2020年第18期

《机械工程学报》期刊编辑部

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