机械工程学报

作者：莫华均, 程仁山, 马立峰, 林金宝, 杨吉顺, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧

单位：1. 中国核动力研究设计院第一研究所 成都 610041;2. 东北大学材料科学与工程学院 沈阳 110819;3. 东北大学材料各向异性与织构教育部重点实验室 沈阳 110819;4. 太原科技大学重型机械教育部工程研究中心 太原 030024

关键词：镁合金,轧制变形,动态再结晶,第二相,晶粒细化；

基金：国家重点研究发展计划（2016YFB0701200）和国家自然科学基金（51525101，U1610253，515010322）资助项目。

通过对Mg-3Al-1Sn合金（AT31）进行挤压以及后续的单道次大应变量轧制变形，得到强度和塑性兼备的新型变形镁合金板材。组织分析表明，AT31合金中析出了一定数量的Mg17Al12相和Mg2Sn相，挤压态合金经轧制之后晶粒均得到有效的细化，因此合金的强度显著提高。经250℃低温轧制后，AT31合金的晶粒尺寸细化最明显，单道次约58%应变量之后晶粒尺寸约4.72 μm；随着应变量提升至约66%，AT31合金的晶粒尺寸略有长大，约4.94 μm。经300℃下轧制之后，最低晶粒尺寸可达到约5.58 μm；同样，随着应变量的增加，晶粒尺寸先显著降低后有所上升。与此对应，这与拉伸所测的屈服强度变化规律完全一致的，即符合经典的细晶强化理论。经过250℃温度下的单道次约58%大应变量轧制变形后，Mg-3Al-1Sn合金板材的抗拉强度及伸长率匹配性最优，屈服强度约185 MPa，抗拉强度约256 MPa，伸长率约29.2%，具备优异的强塑性兼备特性。鉴于此，Mg-Al-Sn合金在工业中有着广阔的应用潜力。

来源：2020年第2期

《机械工程学报》期刊编辑部

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